三:刨削
刨削時,刀具的往復(fù)直線運(yùn)動為切削主運(yùn)動。因此,刨削速度不可能太高,生產(chǎn)率較低。刨削比銑削平穩(wěn),其加工精度一般可達(dá)IT8—IT7,表面粗糙度為Ra6.3—1.6μm,精刨平面度可達(dá)0.02/1000,表面粗糙度為0.8—0.4μm。
四:磨削
磨削以砂輪或其它磨具對工件進(jìn)行加工,其主運(yùn)動是砂輪的旋轉(zhuǎn)。砂輪的磨削過程實際上是磨粒對工件表面的切削、刻削和滑擦三種作用的綜合效應(yīng)。磨削中,磨粒本身也由尖銳逐漸磨鈍,使切削作用變差,切削力變大。當(dāng)切削力超過粘合劑強(qiáng)度時,圓鈍的磨粒脫落,露出一層新的磨粒,形成砂輪的“自銳性”。但切屑和碎磨粒仍會將砂輪阻塞。因而,磨削一定時間后,需用金剛石車刀等對砂輪進(jìn)行修整。
磨削時,由于刀刃很多,所以加工時平穩(wěn)、精度高。磨床是精加工機(jī)床,磨削精度可達(dá)IT6—IT4,表面粗糙度Ra可達(dá)1.25—0.01μm,甚至可達(dá)0.1—0.008μm。磨削的另一特點(diǎn)是可以對淬硬的金屬材料進(jìn)行加工。因此,往往作為最終加工工序。磨削時,產(chǎn)生熱量大,需有充分的切削液進(jìn)行冷卻。按功能不同,磨削還可分為外園磨、內(nèi)孔磨、平磨等。
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